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离心式一次风机节能降耗技术研究
论文类别:专家论文
作 者:佚名
所在地区:离心式一次风机节能降耗技术研究
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摘 要:
    摘要:福建省福能龙安热电有限公司#1、#2炉一次风机于2017年3月投产后一直存在着运行效率偏低、风机余量不足、易超额定电流、能耗较高等问题。2018年龙安热电公司利用临时检修期间分别对#1、#2炉一次风机进行了改造。改造后试验表明,一次风机效率提高了15%~25%,节能效果十分显著。本文主要对龙安热电公司#1、#2炉一次风机节能降耗技术改造的研究。分别从技术改造方案、进行施工、试车及改造后设备性能参数等综合性研究。为离心式一次风机节能降耗技术改造提供借鉴。
    关键词:一次风机;技术改造;效率;节能降耗
    1绪论
    当前企业正由生产经营向节约环保型转变,节能降耗成为火力发电厂的重要工作。降低机组高耗能设备的能耗,提高机组运行效率和经济型,是当今节能降耗的主要途径之一。想必,大家对火电厂的锅炉并不陌生吧,当谈起锅炉你可能会想起一次风机,一次风机是火电厂的主要辅机设备之一[1],其耗电量占厂用电量约20%~25%,并且我司一次风机采用工频运行方式,运行中发现一次风机在额定电流下进口挡板开度仅为约60%,风量约为60000m3/h[2]。
    2技术改造方案
    经公司领导、风机厂家商议后,决定对一次风机进行节能改造。本人作为该项目技术改造主要责任人,在技术改造前根据我司一次风机实际技术性能参数要求制定出技改方案,于2018年先后对#1、#2炉一次风机进行技术改造[3]。我主要从三方面来研究一次风机节能降耗技术改造思路。首先,将一次风机机壳顶部割开350x350mm孔洞,便于对叶轮进行作业。其次,对一次风机叶轮的12组叶片弧板定位划线,利于对叶片尺寸准确切除。最后,对12组已划线定位好的尺寸及角度进行精密割除,并对每组切割的叶片进行精密磨削,防止造成风机动不平衡[4]。如图1。
    3动平衡试验及试车
    为期5d的连续作业终于告一段落,见证对一次风机节能改造成果试车的时刻。根据试车方案分为空载试车和带载试车。先后分别对#1、#2炉一次风机试车。10时12分,#2炉一次风机启动了,进行动平衡实验,经过测量风机前后轴承的轴向、水平、垂直的振幅都稳定在0.018mm,前后轴承温度均稳定在25℃。紧接着开始进行带载试车,由进口挡板开度5%开始递增至额定电流。经过一个多小时试车,风机前后轴承的轴向、水平、垂直的振幅都稳定在0.020mm、温度在25℃,11时37分试车结束。从数据表明在额定电流下,进口挡板开度可开至75%、风量可达到66608m3/h。相比改造前,进口挡板开度增加约15%,风量可增加约6608m3/h。如表1所示。

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